短時間で変形を防ぐ乾燥
セラミックスハニカムは、乾燥時に収縮する特性があります。
そのため、従来の外部加熱法だけでは、外部が先に乾燥して収縮し、内部がまだ湿潤な状態だと、収縮差で変形やひび割れ、割れが発生するリスクがありました。
マイクロ波加熱は内部から均一に加熱できるため、外部加熱と併用することで、セラミックスハニカムの内部と外周を同時に乾燥させることが可能です。
これにより、短時間で製品を変形させることなく乾燥を行えます。
乾燥プロセスのポイント
併用加熱: マイクロ波と外部加熱（熱風など）を組み合わせることで、内部と外部の乾燥速度のバランスを取ります。
蒸気の活用: セラミックス表面のひび割れを防ぐため、蒸気を併用して表面の乾燥を抑える工夫もされることがあります。
用途多様: セラミックスハニカムだけでなく、パイプやボードなどのセラミックス製品の乾燥にも実績があります。
素材特性: セラミックスの種類によってマイクロ波の吸収特性が大きく異なるため、事前にマイクロ波加熱の適性を検証することが重要です。
マイクロ波乾燥のメリット
品質向上: 変形やひび割れなどの不良を減らし、品質の安定に貢献します。
時間短縮: 乾燥時間を大幅に短縮できます。
生産性向上: 乾燥サイクルの短縮により、生産効率が向上します。
エネルギー効率: 内部加熱のため、省エネルギー化にもつながります。
